數控加工中心的選用（yòng）
　　1．被（bèi）數控加工對象的（de）選定
　　確定選購對象之前，首先要明確（què）準備加工的對象。一般來（lái）說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工（gōng）：
　　多工序集約型（xíng）工件 指在一個工件上需要用許（xǔ）多把刀具（jù）進行加工（gōng）。
　　定（dìng）位繁瑣的工件 例如有一定位孔（kǒng）距精（jīng）度要求的多孔（kǒng）加工（gōng），利用機床（chuáng）定位精度高（gāo）的特點，很方（fāng）便實施。
　　重複生產型的工件 適合加工單件小（xiǎo）批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重複生產。另外，即使工件（jiàn）形狀（zhuàng）尺寸（cùn）不同，但（dàn）又是相（xiàng）似工件，易於實現成組加工(GT)工藝的零件。
　　複雜形狀的零件 模具、航空零件等複（fù）雜形狀工件，能借（jiè）助自動（dòng）程序編製技術在加工中心上加工各種異形零件。
　　箱體類、板類零件 在臥式加工中心（xīn）上利用（yòng）回轉工作台（tái），對箱體零件進（jìn）行多麵加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂麵也要一次裝夾中加工，可選用（yòng）五（wǔ）麵體加工中心（xīn）。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平麵凸輪等。龍門加工中心用於加工大（dà）型箱體、板類零件，如內燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷牆板機等。
　　2．數控加工機床規格的選定
　　根據確定的加（jiā）工工件的（de）大小尺寸，相應確定所需機床的工作台尺寸和三個直線坐標（biāo）係的行（háng）程。工作台尺寸應保證（zhèng）工件（jiàn）在（zài）其上麵（miàn）能順利（lì）裝夾工件（jiàn），加工尺寸則必須在各坐標（biāo）行程（chéng）內，此外還要考慮換刀空間（jiān）和各坐標幹涉（shè）區的限製。
　　3．數控加工機床（chuáng）精度的選定
　　加工（gōng）中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表（biǎo）： 加工中心主（zhǔ）要精度項目 精度項目 普通型(mm) 精（jīng）密型(mm) 直線定位精度 ±0.01/全程（chéng） ±0.005/全程 重複定位精度 ±0.006 ±0.002銑圓精度 0.03-0.04 0.015
　　用戶（hù）根據工件的加工（gōng）精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產的零件，實際加工出的精度數值可能（néng）是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精（jīng）度工件，精密機床加（jiā）工精度可達5-6級，但要（yào）有恒溫等工藝條件，所以精密型機（jī）床使用嚴格，價格（gé）高。
　　4．刀庫容量的選定
　　加（jiā）工中心的製造廠家對同一種規格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例（lì）如臥式加（jiā）工中（zhōng）心刀庫容量有30、60、80等，立式加工（gōng）中心有16、24、32把（bǎ）容（róng）量的刀庫。 用戶在選定（dìng）時，可以根據被加工工件的工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一（yī）個零件在一次裝夾中所需刀具數來確定刀庫的（de）容（róng）量，因為換另一零件加工時，需要（yào）重新安排刀具，否（fǒu）則刀具管理複雜並（bìng）容易（yì）出錯。
　　從統計數（shù）據來看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工（gōng）中心則選用40把（bǎ）刀左右的刀庫為宜。當然要根據實際需要最後確定。用於柔性製（zhì）造單元(FMC)或柔性製造係統(FMS)的加工中（zhōng）心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫（kù）。
　　5．機床選（xuǎn）擇功能及附件的（de）選定
　　選定加工中心機床（chuáng）時，除了基（jī）本功能和基本件以外，還有提供用戶根據自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件（jiàn）(任選附件)。隨著數（shù）控技術的發展，可供（gòng）選擇的內容越來（lái）越多，其構成價格在（zài）主機中所占的比例（lì）也越來越大，所以不（bú）明確目的大量選用（yòng）附件也是不經濟的（de），所謂“有備無患（huàn）”的訂購（gòu）指導思想實質上是浪費。因此（cǐ）選訂時（shí）要全麵分析，還要適（shì）當考慮長遠因素。
　　選（xuǎn）擇功能主要對於數控係統而言，對（duì）那種價格增（zēng）加不多，但對（duì）使用帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以多台機床（chuáng）公用（yòng）的附件，就可以考慮一（yī）機多用，但（dàn）必須考慮接口是通用的。
　　6．加工節拍與機床台數估（gū）算
　　根（gēn）據已經選定的工件，然後分析工藝路線，在這（zhè）個工藝路線中選出準備（bèi）在加工中（zhōng）心上加工的（de）工序，對這些工序作（zuò）工時節拍估算。
　　根據現用工藝（yì）參數，估算（suàn）每道工序的切削時間，而輔助時（shí）間（jiān）通常取切削時間的10%-20%。