一般來說，數控機床由（yóu）機床本體、數控係統（tǒng）（CNC係統是數控機床的核心，是台專用計算機）、驅動裝置（zhì）及輔助裝置等部分組成。而數控係統的基本功能（néng）有輸入功能、插補功能及伺服控製等。它（tā）的工作過程是：通過輸入功能接收到（dào）數控程序後結（jié）合操作員已經在麵板（bǎn）上設（shè）定（dìng）的對刀參數、控製參數和（hé）補償參數等數據進行譯碼，並（bìng）進行（háng）邏輯運算，轉化為一係列邏輯電信號，從而發出相應（yīng）的指令脈衝來控製機床（chuáng）的驅動裝置，使機床各軸運動，操作機床實現預期的加工功能。
　　模具設計師根據客戶（hù）產品圖（tú），設計出3D模（mó）具（也叫分模）後，就需（xū）要（yào）對模具圖檔進行數控編程。確定加工刀具大小、切削走（zǒu）刀方式後，用UG即（jí）可編出數控程序。這（zhè）個數控程序是個文本文件（jiàn），裏麵是機床能識別的代碼。數控機床操作員收到程序（xù）單（dān）及數控程序後，就要按要求在（zài）數（shù）控機床工作台上裝夾工件（jiàn），在主軸上裝上刀具，按要求對刀，在機（jī）床麵板中設定（dìng）對刀參數，根據（jù）機床的具體情況修改個別（bié）指令後就通過網絡DNC把數控程（chéng）序傳給機床。機床上的刀具在這些數控指令（lìng）的控製下進行切削運動，其他冷（lěng）卻係統同步（bù）工作，這樣一條接著一條的程序都執行（háng）完，模具就加工出來（lái）了。